Création d' une usine de recyclage de plastique: de quelles serrures avez-vous besoin?

La mise en place d'une usine de recyclage du plastique réussie exige plus que de bonnes intentions; elle exige un investissement stratégique dans les bonnes machines.Une ligne de recyclage bien conçue est une série de machines interconnectéesSi vous envisagez d'entrer dans cette industrie en pleine croissance,Comprendre l'équipement de base est votre première étape critique.

Bien que les configurations spécifiques varient en fonction du type de plastique que vous prévoyez de recycler (par exemple, bouteilles en PET, film PE, plastiques rigides en PP) et du produit de sortie souhaité (paillettes, granulés ou poudre),une usine de recyclage de plastique globale typique comprend généralement les machines clés suivantes::

Système de tri (manuel ou automatique):

Objet: séparer les différents types de plastique (p. ex. PET, HDPE, PP, PVC) et éliminer les contaminants non plastiques (métaux, verre, bois, tissus).

Machines: Il peut s'agir de simples bandes transporteuses équipées de stations de tri manuelles ou de machines de tri automatiques très avancées utilisant la technologie du proche infrarouge (NIR), des capteurs optiques,ou systèmes de rayons X pour l'identification et la séparation précises des matièresUn tri efficace est primordial, car les mélanges de plastiques peuvent dégrader la qualité du produit recyclé final.

Machine à broyer des matières plastiques (granulateur/déchiqueteur):

Objectif: réduire la taille des déchets plastiques volumineux en flocons ou granulés plus petits et uniformes.

Machines et appareils électroniques:

Déchiqueteurs: Pour les objets grands, épais ou complexes (par exemple, les fûts en plastique industriel, les pare-chocs de voiture), qui les cassent en morceaux plus gros.

Granulateurs/cruseurs: pour le traitement de plastiques plus petits ou pré-déchiquetés en flocons cohérents (généralement de 10 à 20 mm de taille) adaptés au lavage.Les granulateurs humides sont souvent intégrés dans les lignes de lavage pour écraser et pré-laver simultanément.

Ligne de lavage pour le recyclage des matières plastiques

Objectif: Nettoyer soigneusement les flocons de plastique, en éliminant la saleté, la poussière, les étiquettes, la colle, les huiles et autres contaminants.

Les machines à clé de la ligne:

Machine d'enlèvement d'étiquettes: Cruciale pour enlever les étiquettes et les séparer du plastique.

Laveuse à friction: frotte les flocons de manière agressive en utilisant une rotation à grande vitesse et de l'eau.

Laveuse à chaud (facultatif): utilise de l'eau chauffée et du détergent pour le nettoyage en profondeur, en particulier pour les plastiques gras ou fortement souillés.

Evier/réservoir flottant: sépare les plastiques en fonction de leur densité et élimine les contaminants légers résiduels (comme le papier ou le film) qui flottent.

Machine de déshydratation: élimine l'eau en vrac des flocons lavés en utilisant une force centrifuge ou en pressant.

Sécheuse thermique/Silo de séchage: utilise de l'air chaud pour éliminer l'humidité restante, assurant ainsi que les flocons sont complètement secs pour l'étape suivante.

Machines de pelletisation de matières plastiques (extrudeuse et pelletiseuse):

Objectif: faire fondre les flocons de plastique propres et secs et les extruder à nouveau en granulés de plastique uniformes de haute qualité.

Les outils à clés:

Extrudeuse: fond le plastique, l'homogénéise et comprend souvent le dégazage (pour éliminer les volatiles) et la filtration (pour éliminer les impuretés).

Tête de moulage: forme le plastique fondu en brins ou directement en granulés.

Système de refroidissement: refroidit les filaments ou les granulés en plastique, généralement avec de l'eau.

Pelletizer/Cutter: coupe le plastique refroidi en granulés uniformes.

Conservation et emballage:

Objet: Stocker efficacement les granulés finis et les préparer à l'expédition.

Machines: Silos pour le stockage en vrac, machines d'emballage (p. ex. machines à sacs) pour la préparation du produit final.

Autres considérations:

Les convoyeurs sont essentiels pour déplacer le matériel entre chaque étape.

Système de traitement de l'eau: essentiel pour le recyclage de l'eau utilisée dans la chaîne de lavage afin de réduire la consommation et de respecter les réglementations environnementales.

Systèmes de collecte des poussières: pour gérer les poussières générées lors du concassage et du séchage.

Le choix de la bonne combinaison de ces machines dépend de votre modèle commercial, du matériau cible, de la qualité de production souhaitée et du budget.Le partenariat avec un fabricant expérimenté d'équipements de recyclage est essentiel pour concevoir une usine efficace, rentable et durable.