Production de haute pureté avec une ligne de lavage de recyclage de bouteilles en PEHD pour les applications non alimentaires

Alors que le récit "bouteille à bouteille" met souvent l'accent sur le PET, l'univers des emballages HDPE et PP rigides représente un flux de recyclage tout aussi vaste et économiquement important.présent dans les bouteilles de shampooing, les fûts de lait, les contenants de détergent et les fûts industriels constituent les chevaux de bataille de l'industrie du recyclage.Une ligne de lavage de bouteilles en PEHD est conçue selon une philosophie fondamentalement différente de celle de sa contrepartie en PET, principalement parce que les applications sur le marché final, allant du régranulé de haute qualité au moulage par soufflage des bouteilles neuves en passant par les pièces automobiles moulées par injection, exigent un profil de pureté unique.Le spectre de contamination est varié.: étiquettes de papier épais et adhésifs sur les bouteilles soufflées, résidus de produits huileux ou très visqueux, poignées et ressorts métalliques des bouteilles à pulvérisation, et colorants.La ligne de lavage doit être robuste., un système basé sur l'attrition capable de fournir une capacité de production élevée avec une consommation d'énergie et d'eau exceptionnellement faible par kilogramme.

Le processus commence par une déchiqueteuse robuste et à couple élevé, un choix essentiel pour ce matériau.Le HDPE et le PP sont très ductiles et absorberont une énergie importante avant de donnerUn broyeur avec une grande chambre de coupe et un chargeur hydraulique forcé assure une prise de matériau positive et empêche le pontage.Cette vertical, unité à grande vitesse utilise un frottement intense entre les particules de plastique et l'eau pour délaminer les étiquettes collées et éliminer les déchets organiques incorporés.fonctionnant à des vitesses périphériques qui commencent instantanément le processus de nettoyage par friction, une technique beaucoup plus pertinente ici que dans le traitement du PET, où la fragilité doit être gérée.

Après le déchiquetage, le flux de matières mélangées entre dans un système de séparation en plusieurs étapes d'évier-flottant, le principal outil de purification pour le recyclage des polyolefines.Étant donné que le PEHD et le PP ont des densités inférieures à 1 g/cm3, ils flotteront naturellement.Un système soigneusement conçu de convoyeurs à pagaie et la dynamique du débit d'eau à l'intérieur des réservoirs permettent aux flocons de polyolefine flottants de se déplacer en cascade sur les barrages tandis que les contaminants lourdsLes déchets, le PVC, les métaux, le verre, le sable et les pierres, s'enfoncent dans le fond et sont automatiquement enlevés par des convoyeurs à vis.mais son efficacité dépend d'un système de déshydratation à base de centrifugeuse immédiatement après le réservoir flottantCette étape est cruciale pour éviter la contamination croisée des flocons propres par l'eau de lavage désormais sale.

L'étape de lavage par friction intensive est l'action de nettoyage définitive. Une série interconnectée de laveuses à friction horizontales et verticales fonctionnent en tandem.à haute vitesse, à rouleaux inclinésIl crée un frottement forcé qui broie les adhésifs résiduels, la terre et les fibres de papier de la surface du plastique.L'unité verticale agit comme une dernière étape de polissage, en utilisant une force centrifuge élevée pour frotter les flocons et vider centrifugeusement la boue résultante.L'eau de lavage utilisée dans ces systèmes en boucle fermée est traitée en continu par un système de filtration et de sédimentationLe système de séchage final est un hybride mécanique/thermique, dans lequel un séchoir centrifugeur à grande capacité fait tourner les flocons pour éliminer les eaux de surface,suivie d'un séchoir à air chaud à lit fluidisé pour éliminer l'humidité résiduelle, créant un flocon sec, propre et parfaitement écoulable prêt à être stocké dans un silo de mélange ou à être extrudé directement en granulés de grande valeur.