Récupérer les plastiques techniques de grande valeur avec une ligne de lavage du plastique DEEE

La directive sur les déchets d'équipement électrique et électronique (DEEE) a créé un flux de recyclage dédié pour les plastiques d'ingénierie complexes et de grande valeur présents dans les appareils électroménagers, les ordinateurs,et électronique grand publicUne chaîne de lavage de plastique WEEE est un système de séparation de haute précision chargé de récupérer des polymères tels quede l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS),polystyrène à fort impact (HIPS), etpolycarbonate (PC)Ces matériaux sont non seulement intrinsèquement de grande valeur, mais sont également fortement contaminés par un mélange toxique de retardateurs de flamme bromés, de métaux (cuivre, ferreux, aluminium),mousses compositesLa ligne de lavage des DEEE plastiques est autant une installation d'extraction de métaux et de contaminants qu'un système de nettoyage de plastique, fonctionnant sur un système modulaire,principe de séparation par densité en plusieurs étapes.

Le flux d'alimentation dans une ligne de déchets électroniques et électroniques est une fraction mixte et lourde déchiquetée provenant du traitement primaire des déchets électroniques, généralement déjà libérée des grandes cartouches métalliques.mélange poussiéreux de morceaux de plastique de 10 à 40 mmLa première et la plus importante banque d'équipements est la ligne modulaire d'évier-flottaison, qui est une série de réservoirs connectés,Pas seulement une.L'hydrocyclone utilise une force centrifuge dans une chambre conique pour expulser instantanément la fraction la plus lourde: une boue de laiton riche en métaux.de cuivreCe qui protège le granulateur en aval des dommages catastrophiques.

Le matériau est ensuite introduit dans un granulateur spécialement conçu, à vitesse lente, assisté par un anneau d'eau.la capture de la fine poussière de fibre de verre et de la poussière noire de carbone qui deviendrait autrement un danger explosif et respiratoireLe granulé lavé est ensuite pompé dans un système de séparation de densité à haute précision en plusieurs étapes.Le premier réservoir d'évier flottant est un séparateur à double densité utilisant une solution saline calibrée ou un réseau d'hydrocyclones statiquesOn peut cibler une réduction de densité d'environ10,10 g/cm3Les polyolefines légères (PP/PE) flottent et sont enlevées.Pour les véhicules à moteur à combustionet les problèmesMélanges PC/ABS, s'enfonce et est déplacé dans un deuxième réservoir de séparation très contrôlé.

Cette deuxième étape est celle où se produit la séparation de la valeur réelle.la densité du liquide est portée à environ10,08 g/cm3Dans ce liquide dense, purABSetLes hanchesva flotter, tandis quepolycarbonate,Mélanges PC/ABSLes déchets de plastique résiduels et les plastiques lourds ignifuges vont couler.Pour les véhicules à moteur à combustionLa fraction est prélevée, rincée à fond dans un réservoir de rinçage à eau douce contre courant pour éliminer toute trace du milieu dense et déshydratée dans une centrifugeuse à grande vitesse.Le séchage final se fait à basse température, un séchoir thermique à plusieurs passages pour éviter d'endommager thermiquement la structure amorphe des polymères d'ingénierie.ABSouLes hanchesreconditionnés, prêts à être mélangés avec des modificateurs UV et des modificateurs d'impact pour être granulés et revendus dans la chaîne d'approvisionnement de la fabrication de nouveaux composants électroniques ou automobiles,une histoire parfaite en boucle fermée pour un flux de déchets très complexe.