Recyclage robuste : la ligne de lavage des déchets industriels pour les marchandises volumineuses et durables

Les déchets plastiques générés par les secteurs de l'automobile, de la logistique et de la fabrication de biens durables présentent un ensemble unique de défis physiques pour un système de recyclage.Nous ne parlons plus de bouteilles ou de film mais de grandes, des objets à parois épaisses, souvent renforcés de fibres de verre comme des palettes, des caisses, des pare-chocs automobiles, des sacs IBC et des purges de machines de moulage par injection.Une ligne de lavage de déchets industriels n'est pas un instrument délicat pour polir les flocons; c'est un système de réduction brutal et à haute inertie conçu pour casser, écraser et frotter des morceaux de plastique massifs et denses jusqu'à une forme homogène,taille de particule propre adaptée à la composition et à la réintroduction dans des applications lourdesCes matériaux sont souvent contaminés par des lubrifiants industriels, des agents libérateurs de moisissures, des inserts métalliques, de la peinture et des structures multimatières encore plus difficiles.

L'avant-garde d'une ligne industrielle est dominée par un seul géant:déchiqueteuse hydraulique à double arbreCette machine est un chef-d'œuvre de l'ingénierie à basse vitesse et à couple élevé, contrairement aux granulateurs à grande vitesse qui seraient immédiatement détruits par une palette de polypropylène solide,Les gros coupeurs de cette déchiqueteuse déchirent le matériau avec une force immense.Ce déchiqueteur primaire produit des morceaux grossiers et irréguliers.Ces morceaux tombent ensuite sur un convoyeur de décharge qui passe sous unséparateur magnétique à bande passante haute intensitéPour l'extraction des métaux ferreux libérés (vis, clous, bandes d'acier)séparateur de courant de tourbillonpour les métaux non ferreux tels que les inserts en aluminium et en laiton.

Le matériau pré-déchiqueté est ensuite introduit dans une cuve dédiée,granulateur humide à usage lourdCette machine est spécialement conçue avec un volant surdimensionné et une chambre de coupe renforcée et enduite pour absorber l'impact deDes morceaux de plastique denses coupés contre un couteau robuste.La géométrie de l'écran est choisie pour produire une taille de particules cohérente, généralement de 10 à 20 mm, ce qui est idéal pour les étapes ultérieures du lavage par friction.séquence basée sur l'attrition. Unemachines à laver à haute vitesse à friction, construit comme un réservoir avec une vitesse de rotor souvent supérieure à 1 000 tr/min, frotte violemment les granulés les uns contre les autres et contre un écran statique.Cette action mécanique puissante est le mécanisme principal pour déloger la saleté intégréeL'eau sale qui en résulte, remplie de solides en suspension, est continuellement évacuée.

Le matériau lavé entre ensuite dans unSystème de réservoir flottant à évier en plusieurs étapesLe principe de différence de densité fonctionne parfaitement pour séparer le polymère cible (par exemple, PP ou HDPE) des polymères ou résidus métalliques fortement remplis qui ont survécu à la séparation magnétique.Un défi unique se pose avec des matériaux comme le polypropylène rempli de talcPour ce faire, des lignes avancées utilisent deshydrocyclones et technologie des centrifugeusesLa fraction propre et séparée est ensuite déshydratée par unséchoir centrifuge verticalLa phase finale est souvent caractérisée par un rotor à grande vitesse qui fait tourner les granulés à sec.classificateur d'air chaudéliminer les restes de papier ou de fibres de bois qui n'ont pas été capturés auparavant, en veillant à ce que la fin pure de la nouvelle mouture soit non seulement lavée, mais également séchée thermiquement et exempte de lumière,les contaminants moelleux avant de les stocker dans une station de remplissage à gros sacs, prêt à être introduit dans unextrudeuse à double vis à haute puissance.