Optimisation de la récupération de film PE avec une ligne de lavage de film post-consommation spécialisée

La montagne de films plastiques post-consommation, comprenant des sacs d'épicerie, des emballages de pain, des emballages rétrécissants multicouches et des films étirés sur palettes,représente l'une des fractions les plus visibles et les plus difficiles du flux de déchets solides municipauxUne ligne de lavage de films dédiée à la post-consommation est un système spécialisé nettement différent des lignes de films rigides et agricoles, car elle doit naviguer dans le mélange dangereux de films fragiles,matériaux à grande surface, les étiquettes en papier, la saleté des aliments collants et une forte proportion de structures composites ou multicouches qui, par conception, ne peuvent pas être recyclées par des procédés mécaniques.La mission de la ligne est de réaliser un, un débit de volume élevé tout en réalisant un frottement agressif de film à film pour éliminer les contaminants,tout en empêchant le matériau notoirement fortement collant de s'enrouler autour de chaque arbre tournant dans le système.

Le procédé débute par un briseur de balles avec un tambour à auger conique, qui ouvre doucement les balles de film compactées sans pré-couper le matériau trop fin,une erreur critique qui créerait des flocons en forme de confetti qui sont impossibles à manipuler en avalLe film désormais desserré est transporté vers une déchiqueteuse primaire, une machine à un seul axe dotée d'une géométrie de poussée très spécifique et d'un rotor de grand diamètre pour assurer une alimentation positive et forcée de la faible densité,matériau rempli d'airLa caractéristique de conception clé pour empêcher l'enveloppe est un ensemble de couteaux de stator étroitement tolérés et un ensemble spécial de peigne de grattage qui décolle continuellement le film du rotor,en le dirigant vers la chambre de coupe.

Le film déchiqueté, maintenant en forme de morceaux froissés, d'environ 40 à 50 mm, passe immédiatement dans la première étape de lavage par friction, une turbo-lavageuse à haute force G. Cette unité fonctionne sur un axe vertical,en utilisant une force centrifuge pour lancer violemment le film et l'eau contre un écran fixeCette seule étape permet d'obtenir trois résultats simultanés: elle balaie mécaniquement la surface du film, elle commence à défibrer les étiquettes de papier résistant à l'humidité et elle fournit une action de pré-déshydratation puissante.déchargement d'un matériau nettement plus sec que les sorties de laveuses traditionnellesLes effluents séparés, riches en organiques dissous et en fibres de papier, sont directement envoyés au traitement de l'eau.

Le premier réservoir est conçu avec un flux de vortex à haute turbulence, submergeant activement le film à l'aide d'un générateur de flux ram.Ceci est essentiel car de nombreux films post-consommation, y compris certains sacs LDPE multicouches, peuvent avoir des bulles d'air piégées ou des propriétés de surface hydrophobes qui les rendent résistants à l'humidité et flottent de manière persistante sur le ménisque de l'eau,en contournant l'action de nettoyageUne fois complètement mouillée et coulée, la fraction flottante (PE/PP) s'écoule sur un barrage, tandis que la fraction d'évier (PET, nylon, feuilles d'aluminium stratifiées) est retirée.un réservoir de rinçage beaucoup plus calme pour éliminer tout savon ou agent chimique résiduel.

La déshydratation du film propre est un processus intense. Une presse à vis lourde, et non pas une simple centrifugeuse, est utilisée.vis à perçage décroissant à l'intérieur d'un panier d'écran à fil de ferEn cas de rotation de la vis, le volume de vol diminue, comprimant mécaniquement le film pour éliminer l'eau liée.une réduction drastique qui permet d'économiser énormément d'énergie thermique dans le séchoirLe gâteau de film dense ressemblant à une éponge est ensuite décomposé par un désintégrateur à grande vitesse et introduit dans un système de séchage thermique en plusieurs étapes, généralement à l'aide d'un long,tuyauterie d'air chaud en serpentineLes flocons de film secs et propres sont ensuite transportés pneumatiquement vers un densifiant-agglomérateur qui utilise la chaleur de frottement pour fondre simplement la surface des flocons.les compresser instantanément en libre-écoulement, granulés à haute densité en vrac qui sont une matière première parfaite et directe pour les extrudeuses à film soufflé et le moulage par injection