Une fois que les déchets plastiques ont été soigneusement triés, broyés, lavés et séchés par une ligne de lavage de recyclage de plastique, ils atteignent une étape cruciale: la granulation.Une machine à pelleter en plastique est l'équipement essentiel qui transforme le propreCes granulés sont la matière première préférée des fabricants de plastique,Comme ils peuvent être facilement introduits dans les machines de production standard comme le moulage par injectionLes machines de moulage par soufflage ou d'extrusion permettent de créer de nouveaux produits en plastique.
Pourquoi la granulation est-elle si importante si vous avez déjà des flocons propres?et les alimenter systématiquement dans les équipements de fabricationLes granulés, quant à eux, offrent plusieurs avantages distincts:
Uniformité: les granulés sont uniformes en taille et en forme, ce qui garantit des taux d'alimentation constants et un comportement de traitement prévisible dans les équipements de fabrication.
Densité de masse plus élevée: les granulés sont plus denses que les flocons, ce qui signifie qu'ils prennent moins de place de stockage et sont plus efficaces à transporter.
Amélioration de la fluidité: leur forme régulière leur permet de circuler en douceur à travers les trémie, les mangeoires et les équipements de traitement, réduisant les blocages et améliorant l'efficacité.
Homogénéité des matériaux améliorée: pendant le processus de pelletizing, le plastique est généralement fondu et réextrudé, ce qui permet de mélanger le matériau à fond,assurer un produit plus homogène avec des propriétés cohérentes.
Élimination de l'humidité (séchage secondaire): la phase de fusion dans le processus de granulation agit comme un processus de séchage final,éliminer davantage toute humidité résiduelle qui aurait pu rester après les phases de lavage et de séchageCeci est essentiel pour prévenir la dégradation des matériaux lors de la fabrication ultérieure.
Le processus au sein d'une machine de pelletisation de plastique comporte généralement plusieurs étapes clés:
Système d'alimentation: des flocons de plastique propres et secs sont introduits dans la machine, souvent à l'aide d'un convoyeur ou d'un chargeur à vis, pour assurer un approvisionnement continu et contrôlé.
Extrusion: les flocons pénètrent dans un long baril chauffé contenant une vis tournante (ou deux vis).en le faisant fondre simultanément par chaleur et frictionLe plastique devient une fusion visqueuse.
Dégazage (facultatif mais courant): pour certains plastiques ou ceux présentant des niveaux de contamination plus élevés, une zone de dégazage est incorporée dans l'extrudeuse.Cette section utilise la technologie sous vide pour éliminer les gaz piégés ou les impuretés volatiles (comme l'humidité ou les monomères résiduels) du plastique fondu., empêchant les bulles ou les défauts dans les granulés finaux.
Filtration: avant de sortir de l'extrudeuse, le plastique fondu est généralement forcé à passer par un filtre ou un filtre.papier, plastique non fondu) qui auraient pu passer par la ligne de lavage, assurant ainsi la pureté des granulés finaux.
Tête de matrices: le plastique fondu filtré est poussé à travers une tête de matrices, qui comporte plusieurs petits trous.
Système de refroidissement: Les brins chauds sont immédiatement refroidis, généralement en les faisant passer dans un bain d'eau ou par refroidissement à l'air, ce qui solidifie rapidement le plastique.
Pelletizer/Cutter: Une fois refroidies et solidifiées, les brins sont introduits dans un pelletizer ou un coupeur.
Déshydratation et séchage (pour les systèmes refroidis à l'eau): si les granulés sont refroidis à l'eau, ils sont ensuite déshydratés et séchés pour s'assurer qu'ils sont prêts à être stockés ou utilisés immédiatement.
En transformant les flocons en granulés de haute qualité, la machine de pelletisation de plastique ferme la boucle du processus de recyclage.faire du plastique recyclé une matière première viable et attrayante pour les fabricants du monde entierCette étape est essentielle pour stimuler l'économie circulaire et réduire la dépendance aux plastiques vierges.
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